相信大家都對無鉛波峰焊多少都有所了解，下面我通過采集，系統的為大家做一個關于無鉛波峰焊的介紹。包括概念--分類--優勢和用途。

 

　　

    剛出廠的波峰焊機是沒有無鉛與有鉛之分的! 只是自己使用時加以區分,一般無鉛波峰焊都貼有一個標志是國際上通用的"pb"也就是無鉛標志. 有鉛波峰焊或無鉛波峰焊，在外表沒有可區別性。主要是在于生產的PCB是否含鉛。無鉛的波峰焊可以直接生產有鉛的PCB，要是有鉛的再次轉換為無鉛的，必須要清洗錫槽，換為無鉛的錫料，方可生產。

 

 

    無鉛波峰焊設備可大致劃分為以下幾個部分：

 

·傳送系統

 

·助焊劑噴涂系統

 

·預熱系統

 

?管理模塊

 

·焊接模塊

 

·控制系統

 

    由于無鉛焊料的潤濕能力降低，為了提高潤濕性能，設備應該有氮氣裝置，因為氮氣可以減少錫渣的產生，從而降低成本。對比不同合金的錫渣數據和合金成本就會發現，所節約的成本還是相當可觀的。

    以前的經驗表明：含鉍焊料應使用相應的焊劑，因此需要檢查助焊劑噴涂系統；助焊劑噴頭系統的保養和助焊劑噴涂量可控是重要的考慮因素。

    鉍在固化時會產生膨脹，當然這取決于合金中鉍的含量。如果不進行預防，會出現錫爐爆裂的危險，這就需要確保焊料永不凝固（不能斷電）或使用能補償這種膨脹的錫爐。

    如果使用含錫量更高、熔點更高的無鉛焊料，其影響面更廣，我們應該詳細考慮無鉛波峰焊切換對設備各組件的影響：

 

 

    由于無鉛波峰焊具備了特有的微擾振動波疊加，可以有效地趕出SMT軟釬接中由于助焊劑和粘貼劑熱分解所產生的遮蔽釬接區的氣體，消除跳焊和SMC、SMD陰影區，達到SMT軟釬接要求，同時，由于無鉛波峰焊微擾波的疊加沒使得波峰焊的爬孔能力明顯加強，提高焊接可靠性和成品率。

    效率高。三相異步感應電磁泵由于不存在脈動磁場分量，因而效率大幅度提高，以開發的樣機顯示，波峰寬度打400mm，波峰高度為40mm。而三相感應泵的磁化電流僅5A左右，這樣的工作條件保證了三相異步感應泵工作在低熱和低電流負荷狀態，保證了長期的壽命可靠性。

    無鉛波峰焊波峰平滑無旋轉分量，由于三相異步感應電磁泵產生的是直線推力而非機械泵的葉片旋轉推力，因而波峰平滑，錫槽液面擾動小，氧化輕微。

    波峰平穩，由于是感應泵技術，結合穩壓原理，可達到電網電壓浮動10％時，感應泵上的電壓浮動近為3％，因而波峰穩定。

 

　　無鉛波峰焊方法或工藝的采用取決于產品的復雜程度以及產量，如果要做復雜的產品以及產量很高，可以考慮用氮氣工藝比如CoN▼2▼Tour波峰來減少錫渣并提高焊點的浸潤性。如果使用一臺中型的機器，其功藝可以分為氮氣工藝和空氣工藝。用戶仍然可以在空氣環境下處理復雜的板子，在這種情況下，可根據客戶的要求使用腐蝕性助焊劑，在焊接后再進行清洗，或者使用低固態助焊劑。