波峰焊重點維護部分,維護保養注意細節
編寫時間：2018-05-17 點擊次數：2181次
一,波峰爐的保養分為五個部份：
1,波峰焊機械部分：
如果機臺運轉時間太長，未保養，點檢就會出現螺絲松脫，齒輪牙輪密和度不好，鏈條速度減慢，傳動軸可能生銹導致軌道變形(如喇叭口，梯形等狀)就會導致掉板，卡板現象，出現爐后品質不良，軌道水平變形等狀況。既影響了機械的本身性能又浪費了生產時間，因為波峰焊導軌長期工作在200度以上的高溫形況下，普通的油脂耐溫不夠，不但不能達到潤滑的目的，容易干枯后造成傳動受阻，建議選用耐溫300度，另外如果發現掉板問題，一定要注意導軌調節裝置是否存在缺陷。
2,波峰焊電氣部分：
如果機臺連轉時間太長未保養，檢修或未更換一些部件，就會產生電氣部件(如：交流接觸器，繼電器電流表，電壓表等等)，電線的絕緣電阻增大，使之導電性能不強，接觸不良，在通電時會拉孤光，短路，此時電路中的電流就會成倍增長，可能燒壞電氣部件，儀表。不謹使機械設備電氣嚴重受損，耽誤生產而且對人體的傷害后果難以預測。 另波峰焊工作在一個比較密閉的環境，一般您的電器頻出故障一定注意電控箱的排風系統是否有問題了。
3,波峰焊噴霧部份：
如果長時間生產不對噴霧系統進行保養，將會導致光電感應失靈，PLC程序控制不準確，與軌道馬達噴霧馬達同步的識碼器識別資料不精確，噴霧馬達速度減慢等故障。此故障會影響助焊劑噴霧不均勻(量不均勻，可能會提前或延后噴霧)，噴嘴堵塞，壓力不夠，流量減少，助焊劑水分增多等現象。
4,波峰焊錫爐部分：
錫爐保養是波峰焊保養的關鍵，老式的波峰焊錫爐由發熱管式加熱比較多，一般大家在保養時可能只是重視錫爐內部錫渣清理，高溫軸承加油之類的，其實錫爐發熱體是要檢查的關鍵，一般來說我們對錫爐發熱體要二個月進行檢查，發熱體的接線是否不良，發熱管是否變形。如果發生故障，錫爐一般就會被擊穿，或是類似問題發生。
5,波峰焊發熱管部分：
使用時間過長未對發熱管保養和更換，會出現發熱管發熱溫度不均勻，發熱管老化，斷裂，SMT回流焊爐就會影響貼片元件的熔錫焊接效果。如出現冷焊，錫珠，短等不良，DIP波峰焊就會影響助焊劑對PCB’A的作用(達不到潤焊效果)。錫槽的焊錫熔化時間延長，因溫度不勻導致爆錫(因錫在熔化時爆到鏈條，軸承上而卡死)，溫控表示不準確(可能會道致誤判)等等。這樣既對品質沒有保證又浪費了生產時間，更會增加機械成本，人工成本和物料成本。 一般波峰焊預熱器發熱方式有三種：紅外式，射燈式，熱風式，不同發熱方式都會有優點和缺點，最關鍵是根據您的產品定位發熱方式，當然從保養方面來說好的波峰焊預熱器一般為抽屜式比較好保養。
敬告:千萬不要節約波峰焊養護的費用，因為節約致使波峰焊設備的損壞，耽擱工程和影響工作進度。萬一出毛病后，維修所需的費用遠遠超過了波峰焊養護的報價。
二,常年供應DIP波峰焊整機配件耗材等：
供應波峰焊鏈爪、波峰焊鈦爪、鏈扣、鏈條、鏈輪、波峰焊導軌、波峰焊助焊劑噴嘴-噴頭、毛刷、風機-馬達-泵、發熱體、熱電偶、錫爐配件、高溫玻璃、錫條助焊劑等輔料、流量計、比重計、連軸器(聯軸器)、限力器、轉向器、控制器、感應器、高溫黃油、擋錫條及冶具、導軌及傳動、過濾網、氣壓開關 、行程開關、波峰焊皮帶等。
